為了讓客戶放心，一直以來，華菱星馬就在開展產品品質透明化活動，即把客戶“請進來”，走進生產線，零距離感受產品技術和工藝。2017年4月7日，河南澠池、陜西榆林等地近五十名客戶相約華菱星馬，走進華菱星馬生產線，感受產品技術工藝和質量。產品品質看得見，客戶一行考察結束就下單34臺。

客戶在華菱星馬車間合影

尊重客戶、重視客戶需求，集團公司領導劉漢如、汪祥支、葛曉生也走進生產一線，陪同客戶參觀，并介紹華菱星馬發展歷程、產品技術、生產工藝。在公司領導的陪同下，客戶一行首先來到華菱重卡生產線，一流的沖壓工藝設備、機器人360度無死角焊接的魅力、全封閉、無塵車間、全自動三重涂裝保護工藝，也見證了一輛輛亮澤鮮艷、威風凜凜、精美質感的卡車駛下生產線。

?葛曉生向客戶一行介紹了華菱星馬產品技術工藝和質量控制，他說：“產品的發展離不開技術和生產工藝，我們擁有國際一流的沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測等先進生產線，具備良好的生產制造能力和質量保證能力。重卡沖壓線縱梁壓機是從日本川崎重工進口的5000噸、6000噸油壓機，車身沖壓線是由20臺600-1600噸大型壓機組成4條全新車身沖壓線，所有壓機均采用先進的PLC智能控制。焊裝車間擁有全國最大的全自動機器人焊接線，保證焊接質量。涂裝車間全封閉、無塵，全自動三重涂裝保護體系，進口噴漆設備，整車防腐性能全國領先。總裝車間由多條總裝地面輸送線、多條空中自行葫蘆線等組成，配備ANDON(安燈系統)、視頻監控系統等，具備雙班年產十萬輛重卡的生產能力。”

客戶參觀華菱星馬車間產品

參觀途中，客戶不時拿著手機捕捉下精彩的生產畫面，為了更加全面了解產品，客戶一行又走進漢馬動力生產線參觀。汪祥支向客戶介紹了漢馬發動機生產線，表示漢馬發動機生產線是一條自動化、智能化程度極高的生產線，每臺車床都有二維碼識別，通過識別，把信息傳遞給刀具、夾具和機械手等關聯設備，進行自動輸送、自動調節、自動加工，加工完成后，每個部件的加工日期、編碼和各種參數都能進行自動儲存。這種加工設備的二維碼識別系統，是當今國內發動機制造的獨一無二的技術。

?其先進性不僅體現在自動化、智能化程度高，還體現在另一個國內獨一無二的技術——工藝設計上的柔性生產線。自動化、智能化程度極高的漢馬發動機生產線，讓客戶一行見證了高端發動機的由來。汪祥支表示，漢馬發動機在推向市場以來，逐漸被用戶認可，其領先技術不得不提。漢馬發動機采用直列6缸、整體缸蓋、四氣門、定置凸輪軸、后置齒輪系技術，博世公司高壓共軌燃油噴射系統，發動機壽命長達百萬公里，可滿足國四國五排放標準，具有升級到國六排放的潛能，漢馬動力獨特的缸內制動技術，更是為整車帶來更高的安全價值、經濟價值。

客戶品鑒華菱星馬車輛

為了讓客戶更深入了解產品，生產線參觀結束后，客戶一行還來到華菱整車試驗場，試乘試駕了自己滿意的車型，同時還舉行了產品座談會。公司銷售應用工程部、技術服務人員對物流牽引車、危化品運輸車、漢馬發動機產品核心優勢以及產品使用維護等進行了詳細闡述。先進的生產工藝、嚴密的質量控制、領先的產品技術、放心的售后服務體系，客戶一行信心滿滿，當日現款下單34輛，其中24輛牽引車、10輛危化品運輸車。