促進我國產業邁向全球價值鏈中高端，培育若干世界級先進制造業集群。”十九大報告中對制造業提出了如此要求。“加快發展先進制造業”“培育若干世界級先進制造業集群”“質量第一、效益優先”……總書記的話字字珠璣。加快建設制造強國，必須加快發展先進制造業，實現中華民族偉大復興的中國夢，強大的制造業是基礎和底氣。提到中國商用車變速器生產基地，就不得不提到中國重汽集團大同齒輪有限公司。

2017年10月9日，從山西省質量大會上傳來捷報--中國重汽集團大同齒輪有限公司榮膺第二屆山西省質量獎，對“大齒人”來說，這是個莫大的榮譽。

山西省質量獎

大同齒輪公司榮膺山西省質量獎，得益于“中國重汽”品牌影響力和價值以及廣泛的市場認可度;得益于全公司多層級質量管理理念、方法的不斷完善、全員質量意識和行動的持續提升和“精品工程”的成功實施。

多年來，大同齒輪公司秉承“堅持以人為本，誠信中國重汽”的企業宗旨和“干就干精品，爭就爭第一”的理念，在全員中牢固樹立質量就是品牌的意識，堅定不移地走“調結構、提品質、創品牌”的精品之路，通過內部創新多種先進質量管理方法，形成了具有大同齒輪公司特色的質量管理模式，展示著“用人品打造精品，用精品奉獻社會”的價值觀。

半路出家的“變速箱之王”

大同齒輪公司前身是1958年建廠的大同綜合機床廠，當時主要產品是鍋駝機、離心水泵等。1963年，更名為大同農業機械配件廠，主要生產拖拉機配件，鑄鐵管，到了這時候才和卡車稍稍沾邊。

中國重汽集團大同齒輪有限公司

1964年，工廠更名為大同齒輪廠，當時主要生產重型汽車變速箱、發動機齒輪，汽車分動器等。上世紀八十年代末九十年代初正式步入變速箱事業。1997年，大同齒輪廠完成公司化改革，成為山西大同齒輪集團有限公司，隸屬山西省國有資產有限公司，公司化改革后山西大同齒輪集團有限公司并沒有放棄前身當時主要生產的產品。1998年，公司與太原重機集團聯合上市，組建了太原重工股份有限公司大同齒輪分公司，主要生產輕、中、重型汽車變速箱，發動機齒輪等產品。

2008年11月，山西大同齒輪集團有限公司成為中國重汽的全資子公司，更名為中國重汽集團大同齒輪有限公司，對大齒來講，這是個具有里程碑意義的事件，標志著大齒進入了跨越式發展的新時代。

大同齒輪有限公司坐落于大同市裝備制造產業園區，占地917畝，通過三次引進日產柴先進技術，現已形成年產重型汽車變速箱22萬臺、汽車發動機齒輪160萬件的生產能力。目前，大同齒輪公司已經擁有5—16檔共7個檔位18個系列的各類汽車變速箱數百種產品，實現了商用車變速箱全覆蓋，出口產品獲得英國JCB公司、美國康明斯公司質量獎;變速箱產品獲得東風公司、福田公司質量獎，是目前國內唯一擁有日系、歐系、美系三大技術平臺和全同步器、雙中間軸、行星機構、AMT等多種技術路線的變速箱研發制造企業。

大同齒輪公司塑造新的質量樣本

走進位于大同市裝備制造產業園區的大同齒輪公司，干凈整潔的車間處處呈現出現代元素。

牧野加工中心柔性箱體自動生產線、軸磨加工自動生產線，德國胡爾特剃刀磨、瑞士萊斯豪爾等先進設備一應俱全，這讓“大齒造”一出生就不會輸在“起跑線”上。

中國重汽變速器生產線

2008年11月，大同齒輪公司正式加入中國重汽集團大家庭。趁此東風，公司進一步完善產品鏈，設立國家級工程實驗室大同齒輪公司“汽車變速器工程實驗室”，這是商用車變速器檢驗最權威的機構，是變速器新科技和產品的搖籃，不光能完成內部產品研發，而且可以進行外部產品的適應性開發，提供技術支持以及服務。

走進實驗室，在監控屏幕上能看到所有實驗臺信息，疲勞測試臺、拔叉實驗臺、同步器性能實驗臺、靜彎曲實驗臺、氣助力實驗臺、高速潤滑實驗臺、取力器疲勞實驗臺、溫升實驗臺……變速箱上每個數據都直觀可見。

同步器性能實驗臺可模擬各種環境下同步器情況，目前正在測試的這臺同步器已進行了15萬次操作，計劃數是50萬次，只要能通過，變速箱在任何環境下都游刃有余。

大同齒輪公司實施“精品工程”戰略，生產過程中突出“質量第一”原則，強調過程控制的穩定性，出現任何與質量目標有沖突的情況和環節，都視為觸碰“質量紅線”，責令限期解決。遵循問題導向、業績導向原則，找出問題，提升產品“一致性”和“可靠性”。

完備的質量追溯制度是打造精品工程的有力保障。各加工部建立自加工產品永久性標識登記臺賬，清楚標識產品名稱、供應商代碼、加工批次等，并在工件表面打印象征工件身份特征的流水號。總成裝配部按規定填寫好“總成裝配質量記錄卡”并輸入ERP系統，進行二維碼掃描，為每一臺下線的變速箱總成確定唯一的身份并銘牌標識。

責任工程師團隊力量大

團隊即手足，產品質量來源于每個人努力的疊加。大同齒輪公司以質量謀生存，讓員工融入規范的質量管理模式，再將這種模式形成習慣性，向全國質量樣本邁進。

近年來，大同齒輪公司在全員中牢固樹立質量就是品牌的意識，通過推行“精品工程” “一號會議” “責任工程師制度”等先進質量管理方法，探索形成了具有大齒特色的質量管理模式。

中國重汽質量管理中，“責任工程師”制度雖最初不是在大同齒輪公司推行的，卻在這里得到了完美的演繹。

在印象中，傳統的車間生產以車間、班組為細胞，相比較，“責任工程師”制度實現了團隊扁平化管理，更加靈活。

2014年，大同齒輪公司開始推行“責任工程師”制度，以班組長、工藝工程技術人員、操作工、維修工組成團隊，優勢互補。責任工程師全部從優秀技術人員或經驗豐富的班組長中競聘產生。如今，大同齒輪公司原來10個加工部101個班組整合為41個現場責任師團隊，203名班組長、帶班長整合為41名現場責任工程師、43名助理責任工程師。

數字很直觀，效果很明顯。責任工程師有權選優組隊，技術水平高的人會“名花有主”，“比學趕超”氛圍濃烈，好處自然也多多。

一是工藝水平得到提升。為技術人才發揮自身優勢創造了更好條件，實現了工藝技術原理與實際工作的對接、碰撞和修正。

二是設備故障率降低。維修工進團隊，提升了設備保障能力，把故障維修變成日常維護，大大降低設備停機率。

三是團隊戰斗力增強。班組長、工程技術人員、操作工、維修工組合的管理團隊，實現優勢互補、取長補短、互相協作。

2016年數據表明，“責任工程師”讓企業生產效率普遍提升12%—20%，56條生產線、58種發動機齒輪產品質量達到“零缺陷”。“責任工程師制度，就像我們生產的齒輪和變速器產品一樣，起到了為職工素質‘掛擋提速’的作用。”大同齒輪公司董事長武正河深有感觸。

把員工變成真正的明星

為充分激勵員工積極性，大同齒輪公司把培養樹立先進典型列入年度工作目標，形成了職工季度自薦(推薦)、年終綜合評價勞模的辦法，讓爭當勞模成為職工全年目標。

哪些人能成典型

重點從技術、生產和營銷一線選樹，尤其是重視高技能人才的挖掘。設置多類評選項目，每年設生產、質量、技術、效益、營銷、管理、服務保障等多個項目的崗位標兵。

選拔過程“苛刻”

從“每周之星”到勞模評選，都要通過員工自薦，基層單位推薦、先進事跡公示、部門職工認可度評價、全公司候選人事跡宣講、民主投票、年終考核評比等流程。

“每周之星”選樹。每周各單位通過民主推薦和認可度評價，推選出本部門“每周之星”候選人;公司對候選人事跡進行公示并組織網上投票，選樹“每周之星”。

開展勞模自薦。2005年開展，已從最初的年終選樹變為季度自薦(推薦)，推薦人選必須來自“每周之星”。

2016年，大同齒輪公司四個季度共推薦候選人90人次，最終評選出10名勞模。其中，同步器加工部的徐玉成成為全國五一勞動獎章獲得者，軸加工部的李建軍成為中國重汽集團勞動模范，箱體加工部的王祝山成為“感動重汽人”。目前，大同齒輪公司已擁有2名全國勞模，1名全國五一勞動獎章獲得者，1名全國機械行業勞動模范，另有多人先后獲省級勞模榮譽和省五一勞動獎章。

讓員工時刻處于創新前沿

在大同齒輪公司車間里，“徐亮工作法”“夏康康快速換模法”“成本控制標桿班組”……創新標桿牌子隨處可見，這都歸功于公司“全員創新精彩兩件事”活動的開展。

2015年，大同齒輪公司開始推行“全員創新精彩兩件事”。年初，上到董事長，下到普通員工，人人確立“兩件事”目標，立足崗位尋求新突破，到年底交出創新答卷，讓“人人成為創新主體”。

不斷提高產品的科技附加值和品牌影響力

公司采取季度跟蹤、年度總評價激勵方式推進活動，采用“優秀、良好、合格、不合格”等級進行打分，并對應不同激勵。目前，“創新精彩兩件事”已成為大同齒輪公司解決技術難題的有效方法。2016年，公司共立項完成3656項，在年底評比工作中，116項圍繞質量效益提升、市場突破、精品工程推進等方面的創新舉措具有較高水平。

在創新同時，公司還保留了師帶徒傳統——高級技師帶技師、技師帶高級工、高級工帶初級工。傳統和創新相結合的人才培養模式，讓大同齒輪公司時刻處于創新最前沿。

通過技術創新，公司不斷提高產品的科技附加值和品牌影響力，公司獲得專利97項，其中發明專利24項,實用專利49項,外觀專利24項。QC小組也取得顯著成果,2015-2017年榮獲中國機械工業質量管理協會QC成果一等獎9個、二等獎4個、三等獎6個。

職工創新平臺：“大師工作室”

大師，讓人肅然起敬的字眼。在大同齒輪公司，以技能大師命名的“大師工作室”，就像黃埔軍校，不斷培養著人才。在大同齒輪公司，大師們的功勞數不勝數。

“大師工作室”是攻克生產難題的陣地，也是技能人才孕育的搖籃。目前，大同齒輪公司一共有4個省級職工創新工作室、2個市級創新工作室，2016年攻克生產難題280多項。

“大師工作室”各自承擔目標任務，既相互獨立又互相配合，以全國勞模劉奇、畢雁軍為主的劉奇大師工作室，承擔解決變速箱外部市場質量問題、現場質量改善和變速箱質量創新升級的任務，開展的HW19710變速器范圍檔氣缸故障改進項目，榮獲全國機械工業聯合會舉辦的QC成果一等獎。徐玉成技能大師工作室是跨部門工作室，近幾年完成各類改善項目61項，節約資金超過百萬元。

大師們力爭讓更多年輕人成才。在班前會和工作現場，大師們會進行一對一培訓;在作業區他們會結合設備、設施等開展操作規程與日常維護等培訓;他們把經驗轉化為文字，劉奇編寫的《裝配基礎知識》《防錯法》《PDCA循環的應用》已成為新員工培訓的必備課程。

累累碩果，不僅慧中，更要秀外。“大師工作室”積極推動職工走出去，2016年申報省級“五小”優秀創新成果22項，戰果輝煌。

今天的質量，明天的市場。在未來發展中，大同齒輪人將貫徹落實好黨的十九大精神和“推動中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變”的要求，繼續向“世界標準，中國第一”的質量目標奮力邁進，以科學發展、創新發展、超越發展、綠色發展的新業績，為“中國重汽”品牌爭光添彩，在國內國際市場展示“中國制造”的良好形象!