2023年5月20日，江淮汽車迎來59周歲“生日”。智能制造綠色發展!近期，“江淮汽車綠色智慧工廠投產”被評為2022年度皖美品牌十大影響力事件。本期江淮1卡品牌一周年特別策劃系列報道，重點解讀江淮1卡踐行制造強國戰略，構建數智化綠色制造體系，打造底盤更好的高端智能卡車，樹立中國商用車品質典范，為高質量發展筑牢根基。

數智化制造開啟神奇之旅

秉承“底盤精神”，江淮1卡1號基地以用戶為中心，以工業互聯網為基礎，圍繞“供-產-銷-運-服”構建數字化智能化制造體系，生產過程高度透明化，總裝車間智能排產率100%、關鍵設備數字化應用率100%?？蓪崿F定制化下單、高質量生產、高品質管控和高效率交付，不斷增強核心制造競爭力。

當夢想變為訂單，神奇之旅就此開啟!您可以在訂單APP上實時查看愛車的排產、制造、運輸以及到店交付，進行“云監管”。這背后，是江淮1卡數智化制造體系的強大支撐。訂單下達后，APS智能排產系統精準接收，然后科學安排生產計劃。隨后，采購信息化系統高效協同供應鏈，快速有序準備物料，物流信息化系統實時追蹤物料滿足情況，確保您的訂單準時開始生產。

生產CCR管理中心

一切準備就緒，那就開足馬力!生產CCR管理中心全程監測生產進度，通過信息系統以及智能芯片對制造過程進行智能化控制與管理，從而有效提高生產效率。車輛下線后，檢查人員運用專業設備，逐一逐項進行靜態和動態檢查，再通過物流發運到您所在的城市，第一時間交付到您的手中。通過全體系、全流程的努力，江淮1卡1號基地小時節拍(UPH)達成60臺/小時，一分鐘下線一臺車，實現了“分鐘工廠”目標，交貨期近年來縮短了22%。

智能排產率100%的總裝車間

發力全球高端市場，矢志成為“中國的1卡世界的1卡”，更需要把質量擺在突出位置。江淮1卡領先的數智化制造體系，不僅帶來高柔性、高效率、短交期，而且在多年來不斷提升工序質量水平的基礎上，通過搭建信息化的質量系統，前端連接終端用戶及服務站，后端連接供方，顯著提升產品質量。

質量信息化依托QIS/QMS質量管理系統，運用先進信息技術對質量信息進行采集、分析、傳遞、處理、存儲和綜合利用，實現質量信息“及時、便捷、自動”采集和應用;并結合大數據分析系統，實現質量數據的自動化分析及監控，實現全系統、全過程、全生命周期的質量信息管理，年度數據分析150萬條，促進產品質量的持續提升，近年來整車DKAPP100(每一百臺車累計出現的問題數)同比下降54.6%，R1000@3mis(3個月中每1000臺新車維修數)同比下降43%，質量水平大幅提升。

綠色智慧工廠俯瞰圖

質量服務信息化系統打通市場質量信息DMS以及400系統連接，實時獲取終端用戶反饋的質量問題，第一時間傳遞至現場生產檢驗等環節進行控制，市場問題的反饋流程從30天下降到1天，整改閉環率進一步提升，產品NPS(產品凈推薦值)同比提升4.4%，用戶滿意度持續提升，位居行業前列水平。

以綠色工廠制造綠色產品

隨著“雙碳”目標穩步推進和能源綠色低碳轉型，以綠色工廠制造綠色產品已經成為汽車制造業的共識。從規劃建設開始，江淮1卡就致力打造綠色環保、資源節約、環境友好的綠色智慧工廠，積極推動綠色能源發展，促進循環經濟發展，推進綠色生產和高效高質發展。

光伏發電系統

綠色發展，節能先行!聚焦節能綠色技術，江淮1卡建設能源管理中心，應用了諸多節能綠色技術，大幅降低能耗。鳥瞰工廠屋頂，光伏系統總裝機容量40.11MW，年發電3600萬度，占1號基地總用電量的30%，有效利用可再生資源;走進生產車間，地源熱泵系統比空調節能40%，年節約電能費用超百萬元，減少能源消耗。

因地制宜，循環利用!江淮1卡實施涂裝烘干余熱回收，廢氣余熱利用率達65%;空壓機60%電能轉換成熱能，熱能回收后可用于工藝加熱、廠區生活;水資源循環利用率達到95%以上，邊角料回收、新能源汽車電池再利用率均再創新高，促進循環經濟發展。

能源管理中心

不僅如此，江淮1卡還堅持“節能、環保、安全、輕量”等產品設計理念，布局“燃油+純電+混動”三駕馬車，不斷升級傳統柴汽油發動機技術和產品，打造出在行業中具備絕對領先優勢的燃油輕卡產品，同時加快混動和純電技術研發和產品創新，以純電的厚積優勢和混動的領先優勢，全面發力新能源，制造更多的綠色產品!

產品是贏得競爭的關鍵，制造是品牌發展的根基。深耕行業五十九載，江淮1卡掌握底盤關鍵科技，實現智造現場“人-機-料-法-環-測”的廣泛互聯和感知，支撐生產過程全流程的智慧化管控和綠色高效生產，有力推動“中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變”的新跨越。